​电子厂房装修的施工质量直接关系到生产环境的洁净度、设备运行的稳定性及人员安全，需从基础工程、洁净系统、防静电措施、消防安全、隐蔽工程五大维度进行严格检查，以下是具体检查要点及方法：
一、基础工程检查
墙体与地面平整度
检查方法：使用2米靠尺和塞尺测量墙面、地面平整度，误差需≤3mm/2m（洁净区要求更严格，如百级区≤1mm/2m）。
常见问题：地面起砂、空鼓，墙面裂缝或凹凸不平，可能影响设备安装及洁净度。
门窗密封性
检查方法：关闭门窗后，用烟雾测试仪或手电筒照射缝隙，观察是否有漏光/漏风现象。
标准要求：洁净区门窗需采用气密性等级≥4级（国标GB/T 7106-2008），缝隙处应填充硅胶密封条。
钢结构承重
检查方法：核查钢结构设计图纸，确认荷载能力是否满足设备重量需求（如千级区地面承载≥800kg/m²）。
重点区域：设备吊装点、货架支撑处需进行加固处理。
二、洁净系统检查
空气净化设备
过滤器效率：使用粒子计数器检测HEPA过滤器出口空气洁净度，百级区需≤0.5μm颗粒数≤3.52个/L。
风速均匀性：在送风口下方1米处测量风速，误差需≤±15%（如千级区风速0.3-0.5m/s）。
压差控制：洁净区与非洁净区压差≥10Pa，相邻洁净级别压差≥5Pa，通过压差表实时监测。
通风管道密封性
检查方法：向管道内注入烟雾，观察法兰连接处、弯头处是否有泄漏。
标准要求：管道漏风率≤1%（国标GB 50243-2016），需使用专用密封胶或焊接处理。
温湿度控制
检查方法：在厂房内布置温湿度传感器，连续监测24小时，记录数据波动范围。
标准要求：电子厂房温湿度需根据工艺需求控制（如SMT车间温度23±2℃，湿度45%±5%）。
三、防静电措施检查
地面防静电性能
检查方法：使用表面电阻测试仪测量地面电阻值，防静电地板需≤1×10⁹Ω，环氧自流平需≤1×10⁶Ω。
接地系统：确认地面与接地网连接可靠，接地电阻≤4Ω（国标GB 50169-2016）。
墙面与天花板防静电
检查方法：用湿布擦拭墙面/天花板表面，观察是否起尘或脱落，同时测量表面电阻值（需≤1×10¹¹Ω）。
常见问题：铝塑板拼接处未做导电处理，导致静电积累。
设备与家具防静电
检查方法：核查工作台、货架等是否采用防静电材料（如不锈钢或导电塑料），并确认与地面接地线连接。
四、消防安全检查
防火材料与构造
检查方法：核查墙体、天花板材料燃烧性能等级（需达A级不燃或B1级难燃），并抽检材料检测报告。
重点区域：配电室、仓储区需使用防火岩棉夹芯板，厚度≥50mm。
消防设施布局
检查方法：
消防栓间距≤30m，水枪充实水柱≥10m；
喷淋头间距≤3.6m，与障碍物距离≥0.3m；
烟雾报警器覆盖面积≤60m²，安装高度距顶棚0.3-0.6m。
联动测试：模拟火灾信号，检查消防泵、排烟风机、应急照明等是否自动启动。
安全疏散通道
检查方法：确认疏散门宽度≥0.9m，双向疏散通道宽度≥1.4m，且通道内无杂物堆放。
标识要求：疏散指示标志间距≤20m，地面应急照明亮度≥1lx。
五、隐蔽工程检查
水电管线布局
检查方法：
水管：打压测试（压力0.8MPa，保持30分钟无渗漏）；
电线：使用绝缘电阻测试仪测量线间绝缘电阻≥0.5MΩ（国标GB 50303-2015）；
管线标识：强电（红色）、弱电（蓝色）、水管（绿色）需清晰标注。
排水系统坡度
检查方法：使用水平仪测量排水管坡度，需≥0.5%（防止积水）。
地漏测试：向地漏注水，观察排水速度及是否反味。
吊顶内施工
检查方法：打开吊顶板，核查管线是否固定牢固、无交叉缠绕，且预留检修口（尺寸≥400mm×400mm）。
六、检查工具与记录
常用工具：粒子计数器、风速仪、压差表、表面电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、水平仪、塞尺等。
记录要求：
每日填写《施工检查记录表》，记录问题位置、类型及整改责任人；
整改完成后需复检并签字确认，形成闭环管理；
最终提交《竣工验收报告》，附检测数据及第三方机构认证文件（如CMA检测报告）。