无尘厂房装修，也叫洁净厂房装修、洁净室装修，是依据GB 50073 洁净厂房设计规范、ISO 14644 洁净室标准，对生产车间 / 实验室进行专项围护、密闭净化、防尘防静电、温湿度压差控制的专业化装修工程。下面，小编讲解一下
无尘厂房装修施工完成后的验收要点：
一、整体外观与围护结构验收
墙面、吊顶彩钢板平整无凹陷、无划痕、无变形，企口拼接严密无缝隙。
所有阴阳角、墙地、墙顶交接全部圆弧收口，无直角积尘死角。
所有板缝、管线穿墙、门窗边框打中性防霉密封胶，饱满连续、无断胶、无气泡。
洁净区内无明装线槽、明装线管、外露木作、石膏板普通墙面。
门窗密闭性好，密封条完整，开关顺畅；观察窗密封不漏气、不结露。
传递窗互锁功能正常，箱体密封完好。
二、地面工程验收
环氧自流平 / PVC 地面表面平整、无气泡、无裂纹、无起砂、无脱层。
地面整体无缝、色泽均匀，边角收边整齐。
防静电地面：防静电阻值检测合格（10⁶～10⁹Ω），接地可靠。
地面坡度合理，无积水隐患，清洗不藏污。
三、净化空调与风管系统验收
风管安装牢固，咬口、法兰密封完好，无漏风，做过漏风检测。
初效、中效、高效过滤器安装端正，边框完全密封，无漏气缝隙。
高效过滤器 PAO 检漏合格，无局部泄漏。
气流组织合理，回风、送风布局无短路气流。
风机、空调机组运行平稳，无异响、无震动、无漏油。
四、压差、温湿度、风速验收（核心指标）
洁净区→缓冲间→非洁净区形成正压梯度，相邻区间压差 5～10Pa 达标。
房间温湿度达到设计标准：
电子：22±2℃，湿度 40%～60% RH
医药食品：20～24℃，湿度 45%～65% RH
换气次数、FFU 风速实测达标，气流均匀无死角。
压差表、温湿度表校准准确，显示正常。
五、洁净度粒子检测验收（国标必测）
按 GB 50073、ISO 14644 用粒子计数器检测：
检测 0.5μm、5.0μm 尘埃粒子浓度
静态、动态分别达标对应等级（十万级 / 万级 / 百级）
室内无积尘，开机自净后粒子数快速稳定合格
六、电气、照明、自控验收
洁净区照明亮度均匀，无暗区，灯具密封防尘。
电线暗敷，桥架密封，不积尘、不裸露线头。
设备独立回路，接地可靠，防静电接地、保护接地分开达标。
自控系统：压差、温湿度、过滤器堵塞报警、风机启停联动正常。
七、人流物流与辅助设施验收
人流路线：更衣室→缓冲→风淋→洁净区，无逆行、无交叉。
物流路线：货淋 / 传递窗独立走货，不与人流交叉。
风淋室：吹淋风速、延时、互锁、自动门功能全部正常。
更衣间、缓冲间布局合理，密闭隔离到位。
八、密封性、防尘、防虫防霉验收
所有穿墙孔洞、管线洞口防火泥 + 密封胶封堵严密。
门窗、吊顶、墙板无漏风缝隙，室外蚊虫无法进入。
整体无潮湿发霉点位，墙角、吊顶无冷凝滴水隐患。
九、噪音、振动验收
室内噪音符合车间生产要求，无风机共振、吊顶震动异响。
大型设备做减震处理，不影响洁净室气流与结构。
十、资料与竣工文件验收
竣工图纸、风管系统图、电气原理图、平面布局图齐全。
材料合格证：彩钢板、过滤器、铝材、地面材料、风管板材。
检测报告：洁净度、PAO 检漏、压差、温湿度、防静电、噪音。
设备说明书、维保手册、操作培训交底到位。
